Контакты

Василий Разинначальник Управления маркетинга, аналитики и ценообразования

Прайсы

  • Пользователь еще не загрузил ни одного прайса.

Каталоги

  • Пользователь еще не загрузил ни одного каталога.

Отрасли

ООО "Автокомпоненты - Группа ГАЗ"

Автокомпоненты Дивизион Автокомпоненты Группы ГАЗ производит более 5 тысяч наименований узлов, деталей и агрегатов для широкого модельного ряда автомобилей. Основные типы деталей, узлов и агрегатов Основная номенклатура узлов и агрегатов: • задние, передние мосты и входящие в них детали (тормозные барабаны, ступицы, картера задних мостов, картера редукторов, полуоси, коробки сателлитов, шестерн… Читать дальшеи дифференциала, шестерни главных передач); • передние оси, подвески и входящие в них детали (балки, поперечины, ступицы, тормозные диски, рычаги, поворотные кулаки, тяги); • тормозная система и система привода сцепления (тормоза, щиты, рабочие и главные цилиндры тормоза, рабочие и главные цилиндры сцепления, вакуумные усилители тормозов, гидровакуумные усилители тормозов). • Дивизион Автокомпоненты Группы ГАЗ - это самостоятельная высокотехнологичная площадка, ориентированная на полный цикл механической и термической обработки, холодной и горячей штамповки, окраски, а также на сборку и испытания выпускаемой продукции. На данный момент производство сертифицировано Ассоциацией по сертификации Русский Регистр в отношении разработки (технологических процессов), производства и продажи мостов автомобилей и входящих в них шестерен и других деталей и узлов на соответствие ISO 9001:2008 (сертификат № 10.1299.026 от 01.12.2010). Отливки из черных сплавов Дивизион Автокомпоненты Группы ГАЗ производит более 1,7 тысяч наименований отливок в диапазоне от 0,5 кг до 85 кг из высокопрочного чугуна марок ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60, из серого чугуна марок СЧ18, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ28. Основные типы отливок Основная номенклатура чугунного литья и направления его применения: • ступицы, тормозные барабаны, суппорты, кронштейны рессор и др. (используются при производстве подвесок автомобилей); • блоки цилиндров, коленчатые валы, выпускные коллекторы, крышки подшипников, маховики, фланцы и др. (применяются в двигателях внутреннего сгорания, например марок ЯМЗ, УМЗ и ЗМЗ); • корпуса раздаточных коробок, картеры мостов, корпуса дифференциалов и др. (применяются в трансмиссии автомобилей и спецтехники); • решетки водоприемников, колодцы и крышки люков (используются в системах водоотведения и при прокладке коммуникаций); • заборы и их элементы (используются для благоустройства города и жилых домов). На данный момент производство сертифицировано Ассоциацией по сертификации Русский Регистр в отношении проектирования, разработки, производства и продажи отливок из чугуна, алюминия и других цветных металлов и сплавов на соответствие ISO 9001:2008 (сертификат № 10.945.026 от 04.08.2010). Ранее производство было сертифицировано органом по сертификации САТР-ФОНД в области производства и реализации продукции литейного производства на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001:2001 (ИСО 9001:2000). Данный сертификат действителен до 15.05.2010 г. Высокопрочный чугун выплавляется в индукционных печах, серый чугун получают с применением дуплекс-процесса (вагранка и электродуговая печь). Для производства отливок применяются автоматические линии с уплотнением форм методом вибропрессования под высоким удельным давлением. Производство также оснащено индукционными печами и автоматами для изготовления стержней с применением холодно-твердеющих смесей. Подготовка производства основывается на создании трехмерных математических моделей, а литейная оснастка производится на современных станках с числовым программным управлением, что позволяет получать оснастку высочайшего качества в короткие сроки. Технические и технологические возможности дивизиона обеспечивают выпуск чугунного литья с низкой газовой пористостью, высокими механическими свойствами и точностью литья, а также с соответствующим требованиям заказчика химическим составом. Кузнечные заготовки Дивизион Автокомпоненты Группы ГАЗ изготавливает более 1,2 тысяч наименований кузнечных заготовок (штамповок) из углеродистых и легированных сталей массой от 30 г до 120 кг. Основные типы штамповок Дивизион Автокомпоненты имеет технологические возможности освоения и изготовления по документации заказчика таких поковок, как балки передних осей автомобилей, кулаки поворотные, шатуны, полуоси, рычаги, тяги, ступицы, валы, вилки и крестовины карданных валов, кольца подшипников и др. Производство сертифицировано Ассоциацией по сертификации Русский Регистр в отношении проектирования, разработки, производства и продажи поковок; разработки, производства и продажи рессор на соответствие ISO 9001:2008 (сертификат № 10.309.026 от 02.04.2010). Поковки из углеродистой и низколегированной стали подвергаются нормализации, термоулучшению на заданную твердость с закалкой в воде или едком натрии. Поковки из сталей марок 40Х, 45Г2, 40ХН, 35ХГСА подвергаются термоулучшению с закалкой в масле. Поковки из алюминиевых сплавов подвергаются закалке в горячей воде с последующим естественным старением. Для предварительной термической обработки средне- и высоколегированных сталей повышенной прокаливаемости применяется изотермический отжиг. Производство имеет законченный технологический цикл изготовления поковок различной сложности, точности и конфигурации методом горячей объемной штамповки (включая термическую обработку, очистку от окалины, правку и чеканку). Кузнечное производство дивизиона Автокомпоненты Группы ГАЗ имеет кривошипные горячештамповочные прессы усилием 630 т.с., 1600 т.с., 2500 т.с., 4000 т.с., 6300 т.с., оборудованные станами предварительного профилирования перед штамповкой заготовки; горизонтально-ковочные машины усилием от 250 до 2000 т.с.; две автоматические линии штамповки крупногабаритных деталей усилием 12500 т; горячештамповочный автомат Hatebur серии АМР-70 усилием 1500 т; автоматические линии Eumuco усилием 3150 т; стан поперечной клиновой прокатки WRL и др.

Компания ООО "Автокомпоненты - Группа ГАЗ" присоединилась к ресурсу Machinebook
26.10.2015