ТД РУССТАНКОСБЫТ

ООО "ТД РусСтанкоСбыт" www.russtanko-rzn.ru является производителем токарно-винторезных станков и специальных станков с ЧПУ, запасных частей к токарным станкам, специальным станкам с ЧПУ и т.д. Производит работы по капитальному ремонту и модернизации промышленного оборудования. Имеется большое количество запасных частей и оснастки на складе и изготавливается в сжатые сроки на… Читать дальше наших площадях качественно и быстро.

ТД РУССТАНКОСБЫТдобавила публикацию
19.07.2017 10:50

Кулачки 1Н983.90.156 токарных патронов станков 1Н983,1А983,1М983,РТ983 Применяется в качестве запасной части в специальных токарных патронах ф. 720мм. специальных трубообрабатывающих станка мод. 1Н983,1А983,1М983, РТ983, СА983 и т.д. для закрепления заготовок в патроне , поставляются комплектом от 4-х шт., каленые. … Читать дальше Запасные части для станков 1М63, 1М63Н, 163, ДИП300, 1М63БФ101, 16К40 1Н65, 165,1М65 16Р25П 16К20 1К62 16М30Ф3,16К30Ф3,1П756ДФ3, РТ755Ф3,РТ818Ф4, 1Н65Ф4, РТ700, РТ950, РТ117, РТ817 , РТ905 FU400, FU450, 6620 , РТ772Ф3,РТ779Ф3,1727Ф6,РТ755Ф3,РТ777Ф3,1П757Ф3,1М63РФ3,16К40РФ3,1Н65РФ3,РТ117РФ3,РТ817РФ3,РТ317,РТ950,РТ950РФ3,РТ783,РТ783РФ3,РТ993Ф3,РТ785Ф3,РТ784,РТ905Ф1,РТ905Ф3,РТ90801,РТ306,РТ5003,РТ5004,РТ901,РТ503,РТ501,РТ502,РТ902,1Р693,1Р694,РТ28608,РТ305МФ3РТ958,РТ700, UBB112, UBB112F3, РТ301,РТ30101, 1Н983, 1А983, 1М983, РТ983, СА983 (Запасные части, оснастка, комплектующие). Запасные части , оснастка и комплектующие изделия для токарно-винторезных станков мод. 1М63, 1М63Н, 163, ДИП300, 1М63БФ101, 16К40 1Н65, 165,1М65 16Р25П 16К20 1К62 16М30Ф3,16К30Ф3,1П756ДФ3, РТ755Ф3,РТ818Ф4, 1Н65Ф4, РТ700, РТ950, РТ117, РТ817 , РТ905, UBB112, UBB112F3, РТ301,РТ30101, и т.д. ВАЛЫ , ВАЛ - РЕЙКИ , ВАЛ - ШЕСТЕРНИ, ВИНТЫ ХОДОВЫЕ И ПОПЕРЕЧНЫХ ПОДАЧ, ГАЙКИ МАТОЧНЫЕ, ДИСКИ ФРИКЦИОННЫЕ, КОЛЁСА ЗУБЧАТЫЕ , КОНИЧЕСКИЕ , ЧЕРВЯЧНЫЕ ПАРЫ, ОБГОННЫЕ МУФТЫ, РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛИ, ФРИЦИОННЫЕ МУФТЫ, ШКИВЫ ГЛАВНОГО ПРИВОДА, ЭЛЕКТРОМУФТЫ Револьверные головки, ШВП (Шарико-винтовые пары, передачи) комплектующие и оснастка для токарных патронов (кулачки, винты, шестерни, венцы, ползушки, сухари) и т.д.

Изображения:
Видео: 

Пользователь Чирков Максим из организации Инфобизнес, вам подарок➤http://vk.cc/4UMK9v Поделился публикацией
12.07.2017 00:34
12.07.2017 00:31
13 июля в 20:00 по МСК состоится бесплатное открытое занятие на тему ""Технологии больших продаж: 10 приемов от А. Парабеллума"" Регистрируйтесь бесплатно, ждём вас ➤ http://bit.ly/infobusiness2ru-sales_technology
Изображения:

Пользователь Николай Моцак из организации Компания Программист Поделился публикацией
10.07.2017 19:19
Малый бизнесНовая публикация в союзе
10.07.2017 19:14

Программа, разработанная под клиента, это – как костюм сшитый по мерке. Меня всегда удивляет у нас какое-то гипертрофированное восприятие области применения того или иного софта. Вот и теперь, как минимум, больше 80% пользователей воспринимают мобильные приложения как игрушки или рекламные "продавалки&… Читать дальше#045;приставалки". И только-то? Зачем же так узко? На мой взгляд, такой софт очень удобен для решения разного рода бизнес-задач, в особенности, если фирма-заказчик ведет большое количество объектов, удаленных друг от друга (это была наша последняя разработка). Может быть, я рассуждаю со своей точки зрения: наша компания с 1992 года занимается разработкой специального программного обеспечения "под ключ" для решения различных сфер бизнеса. Конечно, с такими клиентами работать сложнее, но и отдача больше будет. Вот, к примеру, наша новая разработка – комплекс "Informus", в котором информация поступает с мобильных устройств агентов, расположенных в разных местах в серверную базу данных, а затем обрабатывается на стационарном компьютере (компьютерах) в головном офисе компании. Причем характер передаваемой информации и алгоритм ее анализа разрабатывается в соответствии с требованиями заказчика. Мы занимаемся разработкой программ под условия заказчика – поэтому вы получите программное обеспечение, которое будет наиболее полно отвечать потребностям вашего бизнеса.

Изображения:
Нравится Комментарий

ТД РУССТАНКОСБЫТдобавила публикацию
06.07.2017 10:06

Колесотокарный станок с системой ОСУ модели РТ820Ф2 замена станка мод. РТ905Ф1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Станок колесотокарный модели РТ820Ф2 предназначен для обработки колесных пар подвижного железнодорожного состава по профилю круга катания. Также на станке возм… Читать дальшеожно выполнение следующих операций: наружная токарная обработка детали, обработка торцовых поверхностей детали, в т.ч. нарезка внутренних и наружных резьб. Отличие станка РТ820Ф2 от РТ820Ф3 заключается в том, что устройство ОСУ на станке РТ820Ф2 выполнено на основе контроллера с графическим интерфейсом. Это позволяет значительно упростить процесс программирования. Станок РТ820Ф2 выполнен на базе станка модели 1Н65РФ3. Техническая характеристика и жёсткость станка позволяют полностью использовать возможности современного инструмента при обработке. Оснащение станка Устройство ОСУ - Контроллер управления движением (Motion Controller) ф. «Yaskawa», привод главного движения и привода подач ф. «Yaskawa». Низковольтная аппаратура импортного и отечественного производства. 4-х кулачковые патроны -1шт. Автоматическая 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения -2шт. Задняя бабка с ручными перемещениями по станине, перемещением пиноли и ручным зажимом на станине. Гидроаппаратура и импульсная система смазки импортного и отечественного производства. Состав станка Станина 1 шт. Шпиндельная бабка 1 шт. Задняя бабка 1 шт. Каретка 2 шт. Фартук 2 шт. Суппорт 2 шт. Устройство ОСУ 1 шт. Привод поперечных подач 2 шт. Привод продольных подач 2 шт. Пульт оперативный 1 шт. Патрон 4х кулачковый, специальный 1 шт. Головка револьверная, 4-х позиционная 2 шт. Техническая характеристика станка Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 1200 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, мм 2800 Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг 8000 Частота вращения шпинделя, об/мин 5...25 Дискретность задания перемещения, мкм: - по оси X 1,0 - по оси Z 1,0 Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин: - по оси Х 1…2500 - по оси Z 1…2500 Скорость быстрых перемещений, не более, мм/мин: - по оси Х до 6500 - по оси Z до 6500 Мощность привода главного движения, кВт 30 Габаритные размеры станка без электрошкафа, мм: - длина 6150 - ширина 2300 - высота 2200 Масса станка, кг. 16000 Краткое описание основных узлов станка Станина Станина является базовой деталью, на которой монтируются все узлы станка. Станина имеет три призматические направляющие, две из которых являются базой для каретки, а одна - для задней бабки. Направляющие закалены. Внутри станины имеются наклонные окна для отвода стружки и охлаждающей жидкости. Бабка шпиндельная Бабка шпиндельная установлена на левой головной части станины. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры. Передняя опора - двухрядный подшипник с короткими цилиндрическими роликами, работающий в паре с упорными подшипниками. Задняя опора - двухрядный подшипник с короткими цилиндрическими роликами. Средняя опора - радиальный роликовый подшипник с короткими цилиндрическими роликами. Изменение частоты вращения шпинделя достигается изменением частоты вращения электродвигателем главного привода. Защитные ограждения Подвижные защитные ограждения зоны резания обеспечивают безопасность работы на станке в соответствии с действующими стандартами. Бабка задняя Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора. Зажим задней бабки на станине ручной. Перемещение пиноли осуществляется вручную маховиком. Головка револьверная В качестве инструментальной головки в станке применена 4-х позиционная револьверная головка с автоматической сменой позиций инструмента. Головка укомплектована инструментальными блоками для установки режущего инструмента. Каретка Каретка предназначена для обеспечения перемещения режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях. Каретка устанавливается на направляющие станины и является несущим узлом для ряда узлов и деталей. Каретка имеет продольное перемещение по призматическим направляющим станины и поперечные направляющие для перемещения ползушки. На ползушке устанавливается 4х позиционная револьверная головка. Привода продольных и поперечных подач Вращение передается от регулируемого электродвигателя на винт ШВП. Электрооборудование Контроллер Контроллеры управления движением (Motion Controller) компании YASKAWA и сенсорные панели оператора позволяют реализовать Оперативную Систему Управления (ОСУ), преимуществами которой являются: - простое программирование, не требующее высокой квалификации оператора; - управление станком в ручном режиме от крестового переключателя и электронных маховичков; - отработка мерных перемещений; - задание электронных упоров (ограничение разрешенной зоны работы станка); - выбор циклов обработки детали, параметрирование под конкретную деталь и сохранение в памяти системы управления; - объединение до 30 циклов в одну технологическую управляющую программу; - сохранение в памяти ОСУ до 10 000 технологических программ обработки детали. Возможно сохранение программ на внешний носитель и перенос на другую систему управления; - диагностика станка и оперативная информация на экране сенсорной панели об аварийных ситуациях. - удаленный доступ для диагностики и устранения неисправностей. Станки с ОСУ не требуют наличия технолога-программиста и наладчика. Оператор работает с интуитивно понятным интерфейсом, где самостоятельно создает управляющую программу обработки деталей. Удобство и простота работы для оператора станка • Не требуется знаний программирования. Концепция станка построена таким образом, что человек, не знакомый с программированием на станках с ЧПУ, может свободно работать на этом станке, используя многие возможности, предоставляемые только на программных станках. Наряду с этим, станок оснащен набором функций, значительно упрощающих многие технологические операции, выполняемые на универсальных станках. • Единый подход в диалоге с оператором. Дисплейное меню организовано таким образом, что оператору понятны необходимые действия. Ввод всех значений организован по одному принципу. Жидкокристаллический дисплей терминала обладает тактильным эффектом, что позволяет создавать разветвленное меню для управления станком и многофункциональные кнопки для параметризации технологических параметров и микроциклов. • Минимум органов управления. Оператору легко ориентироваться при работе на станке. Все органы управления находятся на пульте станка в зоне нахождения оператора и легко досягаемы. Перемещения осуществляются от штурвалов (доводочные) и от крестового переключателя (рабочие). Возможности машинных контроллеров - синхронное управление осями (Axis, приводами), до 16 осей; - управлением дискретной автоматики (пневмораспределителями, контакторами и т.п.); - контроль процессами, такими как нагрев\охлаждение, регулирование давления и т.д.; - простой и эффективный обмен информацией с системами визуализации и управления производством. Это достигается в том числе и благодаря поддержки контроллерами нескольких сетевых протоколов: - специализированных (Mechatrolink-II, Mechatrolink-III, EtherCat) для управления приводами и удаленными модулями входов\выходов; - общепромышленных (Modbus/TCP (клиент\сервер), Ethernet/IP (master\slave)) для связи с модулями ввода\вывода, другими контроллерами, панелями оператора, SCADA системами. Среда программирования контроллеров MotionWorks IEC соответствует стандарту IEC 61131-3 и поддерживает языки программирования: IL (Список инструкций), LD (Релейно-Контактные Схемы), FBD (Функциональные блоковые диаграммы), SFC (Последовательные функциональные диаграммы), ST (Структурированный текст). Это снижает затраты на обучение специалистов, создание и отладку программ, а также обслуживание контроллеров и машины. Общие принципы программирования управления приводами соответствует спецификации стандарта PLCopen Function blocks for motion control Part 1 and Part 2 Version 2.0 и дополнено прикладными функциональными блоками YASKAWA. Контроллеры позволяют управлять позицией (position control), скоростью (speed control), моментом (torque control) приводов (Axis), синхронизировать приводы по позиции (электронный вал) или скорости между собой, с внешним датчиком положения (энкодером) или по КАМ-таблицами (электронный кулачок). Так же имеется возможности экстренного прерывания и возобновления движения. В стандартных системах включены линейная интерполяция (MC_MoveLinear), круговая интерполяция (MC_MoveCircular), линейно-круговая интерполяция (MC_MoveDirect). У всех типов интерполяции есть различные варианты движения: поддержание постоянной скорости, скругления углов с заданным радиусом; электронный редуктор; электронный кулачок. Сенсорная панель управления Панели оператора серии SC (3,5", 7", 10") имеют самый высокий функционал в своем классе: полноценные инструменты для работы с рецептами, расширенный журнал событий и аварий в стандарте ISA, редактируемая с панели система управления доступа с логом, множество функций для работы с графиками, возможность формирования и печати на принтеры HP или сохранения в виде pdf полноценных многостраничных документов. Сервоприводы осей перемещения В качестве сервоприводов осей перемещения используются привода ф. «Yaskawa» модели «Sigma 5» мощьностью 5кВт для продольного и 3кВт для поперечного перемещений. Преобразователь частоты главного привода Частотный преобразователь A1000 ф. «Yaskawa» мощностью 37кВт.

Изображения:

ТД РУССТАНКОСБЫТдобавила публикацию
06.07.2017 10:05

Колесотокарный станок с системой ЧПУ модели РТ820Ф3 замена станка мод. РТ905Ф3 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Станок колесотокарный модели РТ820Ф3 предназначен для обработки колесных пар подвижного железнодорожного состава по профилю круга катания. Также на станке возможно … Читать дальше выполнение следующих операций: наружная токарная обработка детали, обработка торцовых поверхностей детали, в т.ч. нарезка внутренних и наружных резьб. Станок РТ820Ф3 выполнен на базе станка модели 1Н65РФ3. Техническая характеристика и жёсткость станка позволяют полностью использовать возможности современного инструмента при обработке. Оснащение станка Устройство ЧПУ NC-230 ф. Балтсистем привод главного движения и привода подач ф. «Yaskawa». Низковольтная аппаратура импортного и отечественного производства. 4-х кулачковые патроны -1шт. Автоматическая 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения -2шт. Задняя бабка с ручными перемещениями по станине, перемещением пиноли и ручным зажимом на станине. Гидроаппаратура и импульсная система смазки импортного и отечественного производства. Состав станка Станина 1 шт. Шпиндельная бабка 1 шт. Задняя бабка 1 шт. Каретка 2 шт. Фартук 2 шт. Суппорт 2 шт. Устройство ЧПУ 1 шт. Привод поперечных подач 2 шт. Привод продольных подач 2 шт. Пульт оперативный 1 шт. Патрон 4х кулачковый, специальный 1 шт. Головка револьверная, 4-х позиционная 2 шт. Техническая характеристика станка Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 1200 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, мм 2800 Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг 8000 Частота вращения шпинделя, об/мин 5...25 Дискретность задания перемещения, мкм: - по оси X 1,0 - по оси Z 1,0 Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин: - по оси Х 1…2500 - по оси Z 1…2500 Скорость быстрых перемещений, не более, мм/мин: - по оси Х до 6500 - по оси Z до 6500 Мощность привода главного движения, кВт 30 Габаритные размеры станка без электрошкафа , мм: - длина 6150 - ширина 2300 - высота 2200 Масса станка, кг. 16000 Краткое описание основных узлов станка Станина Станина является базовой деталью, на которой монтируются все узлы станка. Станина имеет три призматические направляющие, две из которых являются базой для каретки, а одна - для задней бабки. Направляющие закалены. Внутри станины имеются наклонные окна для отвода стружки и охлаждающей жидкости. Бабка шпиндельная Бабка шпиндельная установлена на левой головной части станины. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры. Передняя опора - двухрядный подшипник с короткими цилиндрическими роликами, работающий в паре с упорными подшипниками. Задняя опора - двухрядный подшипник с короткими цилиндрическими роликами. Средняя опора - радиальный роликовый подшипник с короткими цилиндрическими роликами. Изменение частоты вращения шпинделя достигается изменением частоты вращения электродвигателем главного привода. Защитные ограждения Подвижные защитные ограждения зоны резания обеспечивают безопасность работы на станке в соответствии с действующими стандартами. Бабка задняя Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора. Зажим задней бабки на станине ручной. Перемещение пиноли осуществляется вручную маховиком. Головка револьверная В качестве инструментальной головки в станке применена 4-х позиционная револьверная головка с автоматической сменой позиций инструмента. Головка укомплектована инструментальными блоками для установки режущего инструмента. Каретка Каретка предназначена для обеспечения перемещения режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях. Каретка устанавливается на направляющие станины и является несущим узлом для ряда узлов и деталей. Каретка имеет продольное перемещение по призматическим направляющим станины и поперечные направляющие для перемещения ползушки. На ползушке устанавливается 4х позиционная револьверная головка. Привода продольных и поперечных подач Вращение передается от регулируемого электродвигателя на винт ШВП. Электрооборудование Устройство ЧПУ ЧПУ NC-230 ф. Балтсистем предназначено для управления двухсуппортными станками, обрабатывающими фрезерными и токарными центрами. Заложенный принцип компактности сделал возможным получение в устройстве высокой надежности, помехозащищенности, малого потребления мощности. Основные характеристики: - Дисплей: 10,4" - Корректоры: F%, S%, MODE - Герметизированная кнопочная клавиатура - Кнопки: "ПУСК", "СТОП" - Кнопка аварийного выключения (Грибок) - Функциональная клавиатура для реализации станочного пульта - Стандартное фрезерно-токарное программное обеспечение - Оптоизолированные выходы 48-96 каналов - Оптоизолированные входы 64-128 каналов - Канал FDD, RS-232, Ethernet, USВ - Сетевая поддержка LAN (Ethernet) - Накопитель USB: 128Мб - Кабели FDD, USB-FLASH - Эмулятор УЧПУ для PC - Габариты: 439х340х140 Сервоприводы осей перемещения В качестве сервоприводов осей перемещения используются привода ф. «Yaskawa» модели «Sigma 5» мощьностью 5кВт для продольного и 3кВт для поперечного перемещений. Преобразователь частоты главного привода Частотный преобразователь A1000 ф. «Yaskawa» мощностью 37кВт.

Изображения:

ТД РУССТАНКОСБЫТдобавила публикацию
06.07.2017 10:04

Фрезерные станки мод. 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т83Г, 6Т83Ш, 6Р82, 6Т13Ф20, 16К20, ГФ2171С6-02 Назначение и классификация фрезерных станков По принятой классификации фрезерные станки относят к шестой группе, но часть фрезерных станков входит и в пятую группу — зубо- и резьбообрабатывающих станков. Кажды… Читать дальшей станок имеет свой шифр, состоящий из цифр и букв: первая цифра обозначает группу станка, вторая — его тип: 1 — консольные вертикально-фрезерные, 2 — непрерывного действия, 3 — одностоечные продольно-фрезерные, 4 — копировальные и гравировальные, 5— вертикальные бесконсольные (с крестовым столом), 6 — продольно-фрезерные, 7 — широкоуниверсальные, 8 — консольные, горизонтальные, 9— разные. Третья и четвертая цифры обозначают один из характерных размеров станка. Если буква стоит между первой и второй цифрами, то это означает, что конструкция станка модифицирована. Универсальный консольно-фрезерный станок в течение многих лет усовершенствовался, поэтому изменялся шифр его обозначения: 682, 6Н82, 6М82, 6Р82, 6Т82 и 6Р82Ш. Когда буква стоит в конце номера станка, то это означает следующее: 1) конструктивную модификацию основной модели, например, 6Р82Г — станок горизонтально-фрезерный; 6Р12Б — быстроходная модель, 6Р82Ш — широкоуниверсальный; 2) различное исполнение станков по классам точности: Н — нормальной точности, П — повышенной, В — высокой, А — особо высокой и С — станки особо точные; 3) различные исполнения по используемым системам управления станками. Фрезерные станки с программным управлением могут быть дополнительно оснащены механизмами автоматической смены инструментов. Если этот механизм выполнен в виде револьверного барабана, в обозначении модели станка после цифр ставится буква Р (например, 6Р13РФЗ), если же он выполнен в виде инструментального магазина — буква М (например, 6Т13МФ4). В отдельных случаях после основного обозначения модели через дефис (черточку) ставятся одна или две цифры, которые указывают на то, что заводом-изготовителем внесены изменения в базовую модель, связанные в основном с приводами подач или с системами управления. В чем состоят эти изменения, указывается в паспорте станка. Станкостроительные заводы кроме серийных выпускают специализированные станки, обозначаемые условными заводскими номерами, причем перед номером станка ставился индекс завода: ГФ — Горьковский завод фрезерных станков; ДФ — Дмитровский завод фрезерных станков и др. Фрезерование является одним из самых распространенных способов механической обработки. Этим способом осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс. Фрезерные станки предназначены для фрезерования поверхностей планок, рычагов, крышек, корпусов и кронштейнов простой конфигурации; контуров сложной конфигурации (типа кулачков, шаблонов и т. д.); поверхностей корпусных деталей. Технологические возможности станков фрезерной группы определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка и технической характеристикой системы ЧПУ. Фрезерование характеризуется высокой производительностью и позволяет получать поверхности правильной геометрической формы. Применяя фрезы, оснащенные современными режущими материалами (синтетическими сверхтвердыми, минералокерамикой), фрезерованием можно обрабатывать закаленные до высокой твердости (60HRC3) материалы, заменяя при этом шлифование. Фрезерные станки разделяют на две основные группы: станки общего назначения и специализированные. К первой группе относят станки консольные, бесконсольные, продольно-фрезерные и непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные). Во вторую группу входят станки копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др. Типоразмеры станков отличаются площадью рабочей поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки (при зубо- и резьбообработке). Для выполнения большей части фрезерных работ используются вертикально-фрезерные станки. С их помощью производятся самые распространенные работы: сверление, зенкерование, вытачивание отверстий на металлических деталях. Вертикально-фрезерные станки также позволяют работать с пластмассой и сплавами металлов, как для серийного, так и для единичного производства. Кроме того, нередко они дополняются такими элементами, благодаря которым значительно расширяется область их применения. Вертикально-фрезерный станок в этом случае приобретает большие технические возможности. Оборудование данного типа также используется для обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей, спиральных деталей, пазов, рамок, зубчатых колес, штампов и других деталей. Даже сталь и чугун с легкостью поддаются обработке на вертикально-фрезерном станке. Вертикально-фрезерные станки имеют ручное, автоматизированное или управление с системой ЧПУ. В таком станке главное движение задает фреза, а заготовка вращается по мере необходимости интенсивности ее обработки. Движение заготовки, закрепленной на столе, может быть криволинейным и прямолинейным, оно и называется фрезированием. Вертикально-фрезерный станок получил свое название из-за вертикально расположенного шпинделя, который в некоторых моделях может смещаться вдоль своей оси и оборачиваться вокруг горизонтальной оси. При этом значительно возрастают его технические характеристики. Для обработки особо крупных деталей предназначены вертикально-фрезерные станки без консолей. Также они незаменимы для обработки вертикальных и наклонных поверхностей. Ввиду отсутствия консоли, вертикально-фрезерный станок перемещается при помощи салазок и станины, которая установлена на фундамент. Такая конструкция обеспечивает ему особую прочность и надежность с более точной обработкой любых деталей.

Изображения:

Пользователь Евгений Иванов из организации команда DREAM TEAM Поделился публикацией
03.07.2017 20:08
команда DREAM TEAMДобавила запись
03.07.2017 20:05

Плагин FastSSL для WordPress (вечная лицензия) цена 235 Уникальный плагин для платформы WordPress, который позволяет Вам мгновенно получать SSL-СЕРТИФИКАТ для Ваших блогов и сайтов за символическую цену, а также сэкономить деньги на услугах программиста, потому что установить Вы его сможете всего лишь в 5 … Читать дальше кликов мышкой. Приходите, но только если эта тема Вам на самом деле злободневна: http://dreamteamlife.com/2017/07/01/kak-poluchit-ssl-sertifikat/ Ваш сайт в опасности! Но решение есть...


ТД РУССТАНКОСБЫТдобавила публикацию
03.07.2017 12:03

Станки токарно-винторезные мод. ГС526У Станки предназначены для выполнения разнообразных токарных работ и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Обозначение станка модели ГС526 приобретает дополнительные индексы: «Б1», «Б2» и т.д. – при изменении основных технических хара… Читать дальшектеристик; «У» - при оснащении станка фартуком с встроенным двигателем ускоренного перемещения и коробкой подач, обеспечивающей возможность нарезания резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных шестерен в коробке передач; «С» - при оснащении станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка; «В» - при заказе станка с увеличенным наибольшим диаметром обработки заготовки над станиной- 630мм и суппортом - 420мм; «А» - при заказе станка с измененным профилем направляющих станины; «Г» - при заказе станка с выемкой в станине; «Л» - при заказе станка с ценой деления лимба поперечного перемещения 0,02мм; «М» - при заказе станка с механизированным приводом верхней части суппорта; «Ц1» («Fagor»), «Ц2» («СКБ ИС»), «Ц3» («SINO») и т.д. – при заказе станка с различными устройствами цифровой индикации и преобразователями линейных перемещений. «РЦ» - при заказе станка с устройством цифровой индексации и преобразователями линейных перемещений и с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя; «Е» - при поставке станка, имеющего маркировку «СЕ» и соответствующего требованиям безопасности Директив ЕС. Станки модели ГС526 выпускаются с межцентровым расстоянием (РМЦ) 1000мм, исполнения ГС526-01 с РМЦ 1500 мм, исполнения ГС526-02 с РМЦ 2000 мм, исполнения ГС526-03 с РМЦ 3000 мм, исполнения ГС526-04 с РМЦ 750 мм, исполнения ГС526-05 с РМЦ 1400 мм. 1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке 1.1 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной, мм 500, 630 1 закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе, мм 55 над выемкой в станине, мм, не менее 630 2 1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее 275, 420 1.3 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки (при установке в центрах), мм, не менее над выемкой в станине, мм, не менее 1000 1.4 Высота центров над направляющими станины, мм 250, 320 2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке 2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 25 3 Показатели основных и вспомогательных движений станка 3.1 Количество скоростей шпинделя: прямого вращения 22 обратного вращения 22 3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин 16 – 2000 3.3 Количество подач суппорта Продольных 24 Поперечных 24 3.4 Пределы подач суппорта, мм/об Продольных 0,05…2,8 Поперечных 0,025…1,4 3.5Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5…112 модульных, модуль 0,5…112 дюймовых, число ниток 56…0,5 питчевых, питч 56…0,5 3.6 Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин: Продольных 3,6 Поперечных 1,8 4 Показатели силовой характеристики станка 4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 1 4.2 Мощность привода главного движения, кВт 7,5; 117 4.3 Мощность привода быстрых перемещений, кВт 0,37 4.4 Мощность привода охлаждения, кВт 0,18 4.5 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 8,0; 11,557 4.6 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт 8,62; 12,127 5 Показатели габарита и массы станка 5.1 Габаритные размеры станка, мм, не более: длина: 2800, 3880, 3880 5.2 Масса станка, кг, не более 3100, Характеристика электрооборудования 6.1 Род тока питающей сети Переменный, трехфазный 6.2 Частота тока, Гц 50±1 6.3 Напряжение, В 380±38 6.4 Напряжение цепи управления, В 24±2,4 6.5 Напряжение цепи местного освещения, В 24±2,4 7 Корректированный уровень звуковой мощности, дБа 97 8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82 П Комплектность: 086.0000.000 Станок в сборе 097.0000.000 Станок в сборе Входят в комплект и стоимость станка Сменные части 086.5300.001 Колесо зубчатое сменное Z=45; m=2 Установлено на станке 086.5300.009 Колесо зубчатое сменное Z=73; m=2 Установлено на станке 086.5300.011 Колесо зубчатое сменное Z=86; m=2 Установлено на станке 086.5300.013 Колесо зубчатое сменное Z=72; m=2 Установлено на станке 086.5300.002 Колесо зубчатое сменное Z=48; m=2 Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка 086.5300.010 Колесо зубчатое сменное Z=80; m=2 то же Инструмент 086.6000.000 Комплект инструмента Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка Документы 086.0000.000 РЭ Руководство по эксплуатации (на русском языке)*** *** На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта Транспортные характеристики станка Гарантийный срок. Качество товара определяется техническими условиями Завода-изготовителя. Гарантийный срок на товар составляет 12 месяцев со дня изготовления. Наличие руководства по эксплуатации, а также паспорта на оборудование гарантируем при поставке оборудования. Завод-изготовитель обязуется осуществлять гарантийное обслуживание и устранять дефекты непосредственно по месту использования товара при условии выполнения всех требований, изложенных в «Руководстве по эксплуатации» (РЭ). Дополнительные услуги. Поставщик имеет возможности проведения монтажа и пуско-наладочных работ. Обучение персонала, по договоренности с Заводом-изготовителем, может быть проведено на Заводе-изготовителе. Сертификация оборудования. Данное оборудование не подлежит обязательной сертификации. Декларация о соответствии техническим регламентам Таможенного Союза имеется. Безопасность и охрана окружающей среды. Станок соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.2.064, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 12.4.040, ГОСТ 14254, ГОСТ 7599 согласно ПОТ Р М-006-97 «Межотраслевые правила по охране труду при холодной обработке металлов».

Изображения:

ТД РУССТАНКОСБЫТдобавила публикацию
03.07.2017 12:03

Станки токарно-винторезные с РМЦ 1000мм-16ВТ20П-21 и 1500мм-16ВТ20П-22 Станки повышенной точности универсальные токарно-винторезные предназначены для выполнения широкого спектра токарных работ: операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерова… Читать дальшения и развётывания, а также нарезания наружных и внутрен-них метрических, дюймовых, модульных и питчивыхрезьб. Станки выпускаются с МЦР 1000мм-16ВТ20П-21 и 1500мм-16ВТ20П-22. Особенности конструкции: Конструкция станков и их технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах ре-зания. Высокоточный шпиндель с отверстием 57 мм. Жесткий резцедержатель на 4 позиции. Термообработанные шлифованные направляющие станины, обеспечивающие длительный срок службы и повышенную точность обработки. Механический фрикцион. Пневмозагрузка задней бабки. Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осущест-влять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне. Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары. Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безо-пасную работу на станке. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм - над станиной 500 - над суппортом 275 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки 1000, 1500* Диаметр отверстия шпинделя, мм 57 Наибольшая высота резца, устанавливаемого на станке, мм 25 Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм 150 Наибольшая длина перемещения каретки: продольного (поперечного), мм 935, 1435*, (285) Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 150 Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 12,5-1600 Количество скоростей шпинделя прямого (обратного) вращения 24 (12) Пределы рабочих подач суппорта, мм/об. - продольных 0,05...2,8 - поперечных 0,025...1,4 Количество подач суппорта продольных (поперечных) 24 (24) Пределы шагов нарезаемых резьб: - метрических, мм 0,5...112 - дюймовых, число ниток на 1 дюйм 56...0,5 - модульных, модуль 0,5...112 - питчевых, питч 56...0,5 Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин - продольных 3,8 - поперечных 1,9 Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 1,0 Мощность привода главного движения, кВт 11,0 Габаритные размеры станка, мм: 2800, 3300*x1265x1505 Масса станка, кг 3000, 3250* * - для станков 16ВТ20П-22. В комплекте со станками поставляются: Патрон 3-х кулачковый. Центр вращающийся. Центр с конусом Морзе 6. Комплект принадлежностей. Документация. Дополнительно за отдельную плату по требованию заказчика: Патрон поводковый. Люнет подвижный. Резцедержатель задний. Державка для центрового инструмента. Люнет втулочный. Люнет неподвижный. Гарантийный срок. Качество товара определяется техническими условиями Завода-изготовителя. Гарантийный срок на товар составляет 12 месяцев со дня изготовления. Наличие руководства по эксплуатации, а также паспорта на оборудование гарантируем при поставке оборудования. Завод-изготовитель обязуется осуществлять гарантийное обслуживание и устранять дефекты непосредственно по месту использования товара при условии выполнения всех требований, изложенных в «Руководстве по эксплуатации» (РЭ). Дополнительные услуги. Поставщик имеет возможности проведения монтажа и пуско-наладочных работ. Обучение персонала, по договоренности с Заводом-изготовителем, может быть проведено на Заводе-изготовителе. Сертификация оборудования. Данное оборудование не подлежит обязательной сертификации. Декларация о соответствии техническим регламентам Таможенного Союза имеется. Безопасность и охрана окружающей среды. Станок соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.2.064, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 12.4.040, ГОСТ 14254, ГОСТ 7599 согласно ПОТ Р М-006-97 «Межотраслевые правила по охране труду при холодной обработке металлов».

Изображения:

ТД РУССТАНКОСБЫТдобавила публикацию
03.07.2017 12:02

Станок радиально -сверлильный мод. 2К550В Станок радиально-сверлильный предназначен для широкого применения в промышленности. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий, как в ремонтных цехах, так и в цехах крупносерийного производства. Станок … Читать дальшепозволяет выполнять: сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы. Конструктивные особенности и преимущества станка: - простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач; - направляющие рукава и колоны термообработаны; - отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном или автоматическом режиме; - включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном или автоматическом режимах; - зажим рукава на колонне и зажим колонны в цоколе производится автоматически. Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций. Техническая характеристика Наибольший условный диаметр сверления, мм в стали 45 ГОСТ 1050-88, НВ 207..229 в чугуне СЧ20 ГОСТ 1412-85 55 65 Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45 ГОСТ 1050-88 М48 Вылет шпинделя (max/min), мм 1600/370 Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644 Морзе 5 АТ6 Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты (max/min), мм 1600/580 Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм, не менее 720 Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 1280 Ход шпинделя, мм: наибольший / на оборот штурвала 300 / 122,46 Число ступеней частот вращения шпинделя 12 Пределы оборотов шпинделя, об/мин 40…1730 Число ступеней рабочих подач 9 Пределы подач шпинделя, мм/об 0,06…1,5 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 710 Наибольшее усилие подачи, Н 20000 Размеры рабочей поверхности плиты, мм: длина (до фланца колонны) ширина 1670 900 Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления ручное, автоматическое Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы ручное, автоматическое Зажим рукава на колонне автоматический Зажим колонны в цоколе автоматический Номинальная мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 4 Класс точности станка ГОСТ 8-82 Н Габаритные размеры станка, мм длина ширина высота 2540 900 2720 Масса станка без съемных приспособлений (нетто/брутто), кг, не более 3500/4000 Габаритные размеры упаковки, мм длина ширина высота 3000 1300 3000 Комплект поставки 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа – 1 шт. 007.2000.001 Ключ для сливных пробок – 1 шт. Втулки ГОСТ 13598 Клинья ГОСТ 3025 6100-0142 – 1 шт. 7851-0012– 1 шт. 6100-0144 – 1 шт. 7851-0013– 1 шт. 6100-0146 – 1 шт. 7851-0014– 1 шт. 6100-0147 – 1 шт Гарантийный срок. Качество товара определяется техническими условиями Завода-изготовителя. Гарантийный срок на товар составляет 12 месяцев со дня изготовления. Наличие руководства по эксплуатации, а также паспорта на оборудование гарантируем при поставке оборудования. Завод-изготовитель обязуется осуществлять гарантийное обслуживание и устранять дефекты непосредственно по месту использования товара при условии выполнения всех требований, изложенных в «Руководстве по эксплуатации» (РЭ). Дополнительные услуги. Поставщик имеет возможности проведения монтажа и пуско-наладочных работ. Обучение персонала, по договоренности с Заводом-изготовителем, может быть проведено на Заводе-изготовителе. Сертификация оборудования. Данное оборудование не подлежит обязательной сертификации. Декларация о соответствии техническим регламентам Таможенного Союза имеется. Безопасность и охрана окружающей среды. Станок соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.2.064, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 12.4.040, ГОСТ 14254, ГОСТ 7599 согласно ПОТ Р М-006-97 «Межотраслевые правила по охране труду при холодной обработке металлов».

Изображения:

Показать еще